Infinite
Life cycle
Deral si impegna in una produzione sempre più sostenibile, scegliendo e promuovendo il riciclo dell’alluminio.
INFINITE
POSSIBILITÀ
Lo sfruttamento smodato delle risorse del pianeta ci ha rapidamente portati alla consapevolezza che questa dinamica non è sostenibile, le risorse non sono infinite ed è necessario trovare una nuova via.
Il riciclo dell’alluminio è l’esempio perfetto di come il riuso di una risorsa possa, grazie alle opportune tecnologie, essere più vantaggioso dell’estrazione non solo dal punto di vista ambientale ma anche dal punto di vista economico.
FUTURO
SOSTENIBILE
La produzione di alluminio riciclato abbatte il costo energetico della produzione di alluminio estratto del 95%. Riciclare una tonnellata di alluminio consente di risparmiare 9 tonnellate di emissioni CO2 e 6 tonnellate di bauxite rispetto alla produzione media mondiale di alluminio primario. A livello globale grazie al riciclaggio dell’alluminio possiamo risparmiare oltre 100 milioni di tonnellate di CO2 ogni anno.
01. AZIENDA
Le risorse del pianeta non sono infinite, quelle dell’alluminio sì. Riciclato al 100% e per infinite volte, continua a mantenere le proprie caratteristiche originali: il riciclo dell’alluminio è il perfetto esempio di economia circolare.
STORIA
Nata nel 1985, Deral S.p.A. è da anni leader nel mercato della produzione di billette per estrusione. Dalla fusione di rottami selezionati e lavorati e alluminio primario con purezza minima di 99,8%, vengono prodotte billette omogeneizzate in diversi diametri e lunghezze.
Il riciclo dei rottami permette di svolgere un importante ruolo ecologico e in Deral la salvaguardia dell’ambiente è parte integrante della struttura, del processo produttivo e di tutti i suoi prodotti.
PRODUZIONE
Deral S.p.A. è dotata di due linee fusorie aventi una capacità produttiva di oltre 70.000 t/anno, installate su 30.000 mq di superficie, di cui 5.000 mq coperti.
Gli impianti sono completati dal laboratorio analisi e da un servizio computerizzato di controllo della lega in tutti i suoi elementi e caratteristiche per il rilascio del certificato d'analisi.
CICLO PRODUTTIVO
In estrema sintesi, il processo inizia con il ricevimento dei materiali e la loro lavorazione. Il rottame viene ridotto volumetricamente, deferrizzato, vengono tolte le impurità e gli inerti, arrivando anche a una selezione e separazione delle diverse tipologie di leghe tramite appositi impianti. Il materiale è ora pronto per essere fuso tramite le linee fusorie. Una volta liquido, vengono effettuate diverse operazioni per rimuovere le impurità. Inoltre, vengono effettuati trattamenti di affinazione per raggiungere i valori di lega richiesti dal cliente. L’alluminio è successivamente colato in apposita tavola, dalla quale usciranno le billette. Le stesse vengono sottoposte ai vari controlli qualitativi, prima di essere sottoposte al taglio della “testa” e della “coda”, in modo tale da raggiungere la lunghezza desiderata.
Infine, tramite forni di omogeneizzazione, le billette subiscono un trattamento termico, garantendo una maggiore qualità del metallo per la successiva fase di estrusione effettuata dal cliente.
02. ECONOMIA CIRCOLARE
Crediamo che il cambiamento, nel nostro campo, sia saper valorizzare ciò che già abbiamo: le nostre billette in alluminio riciclato nascono dal recupero di oggetti di alluminio di ogni tipo e, grazie alla tecnologia con le quali vengono prodotte, hanno lo stesso livello di qualità delle billette di alluminio primario.
Scegliere un prodotto in alluminio riciclato è il primo passo del consumatore consapevole e attento alla sostenibilità. Non solo la possibilità di riciclare questo materiale all’infinito, ma anche sue peculiarità intrinseche come la leggerezza e la malleabilità lo rendono fondamentale nel processo di decarbonizzazione di molti settori, dall’edilizia ai trasporti.
In qualsiasi applicazione, prediligere l’uso di materiali durevoli e facilmente riciclabili, con un’impronta di carbonio minima come l’alluminio riciclato, contribuisce alla riduzione delle emissioni globali e alla realizzazione di un’economia realmente circolare.
03. Ecoal
La nostra idea di infinito
La produzione di billette ECOAL viene effettuata utilizzando l’85% di rottami di alluminio (dato confermato dalla convalida di asserzione ambientale auto dichiarata ottenuta dal TUV NORD ITALIA), e con emissioni nel nostro stabilimento pari a CO2 < 0.25 Kg/kg di alluminio prodotto (rif. normativa EU ETS Dir 2003/87/CE).
Inoltre le billette ECOAL hanno una composizione chimica molto performante, adatta a tutti i settori di applicazione degli estrusi in alluminio, sia grezzi, che con diverse finiture superficiali.
La sostenibilità ambientale, sociale e di governance è un elemento imprescindibile per Deral, che tramite i propri impianti di triturazione, selezione, e preparazione, uniti ai forni fusori di ultima generazione, è in grado di trasformare i rottami di alluminio in nuova materia prima amica dell’ambiente.
La produzione delle billette Ecoal viene effettuata utilizzando l’85% di rottami, con emissioni di CO2 inferiori a 0,25 Kg(*)/Kg di AL prodotto.
*(*)=rif. normativa EU ETS Dir 2003/87/CE.
04. Tecnologie e qualità
Deral dispone di impianti di fusione appositamente brevettati e realizzati sulle esigenze dell’azienda stessa e assolutamente innovativi, capaci tra l’altro di minimizzare i consumi energetici e di utilizzare vari tipi di rottami.
La colata delle billette è di tipo “Hot-Top” perfezionato, in grado di garantire un’uniforme struttura granulare di composizione, una finitura superficiale esente da segregazioni e un’elevata precisione dimensionale.
Il duplice sistema di filtraggio inoltre, garantisce l’assenza di impurezze e inclusioni.
I cicli di omogeneizzazione-raffreddamento delle billette, regolati dal computer, sono stati studiati per ogni singola composizione chimica al fine di fornire, in modo affidabile e continuativo, la più elevata estrudibilità per ogni variante.
La pulizia del metallo in fonderia, parametro fondamentale per garantire le migliori caratteristiche di estrudibilità alla billetta, viene assicurata da un ciclo fusorio messo a punto in tutti i dettagli, dalla cernita, selezione e preparazione dei rottami, al filtraggio con filtri ceramici, ed infine attraverso l’impiego in linea del processo di degassaggio.
05. Gamma
La gamma di produzione comprende diversi diametri e diverse leghe e varianti della serie 1000 e 6000.
La lunghezza standard è di 6000 mm ma, su richiesta del cliente, possono essere fornite anche billette tagliate a misura. Tutta la produzione Deral è accompagnata dai certificati di analisi chimica del laboratorio metallurgico interno, in armonia con le principali normative internazionali.
DIAMETRI
105 • 120 • 127 • 130 • 140 • 145 • 152
155 • 178 • 203 • 228 • 254 • 305 • 325
LEGHE
1070 • 6005 • 6060 • 6061 • 6063 • 6082
06. DOWNLOAD
Prenotazioni